Astralux is an outstanding cast coated grade due to its superlative print performance and fast ink drying time. The beautiful high white mirror gloss surface will effectively improve the luscious look of your packaging as well as density and brilliance of the images you print. Excellent bulk and stiffness guarantee incomparable performance with all converting and finishing techniques. Best for labeling.

Découvrez la poudre libre Atelier, un parfait mélange de praticité et de raffinement. Son boîtier élégant se distingue par son design haut de gamme aux parois épaisses, sa finition transparente et ses lignes épurées. Doté de quatre tamis pour une application facile, il est idéal pour les formules légères et aériennes.

Découvrez la gamme Atom de la Collection Verescence. Un flacon raffiné et intemporel, disponible en 30 ml, 50 ml et 100 ml, entièrement personnalisable pour créer le produit qui reflète parfaitement votre marque. Éco-conçu avec un col à vis SNI 15 le rendant rechargeable et fabriqué avec 20 % de verre recyclé post-consommation.

Chez Halaman Printing & Packaging, nous sommes spécialisés dans la production d’emballages de luxe pour des marques de renommée mondiale. Chaque détail — de la conception structurelle aux finitions — est soigneusement réalisé en interne dans notre usine écologique ultramoderne d’Istanbul, équipée des dernières technologies d’impression offset et numérique. Nos machines de pointe, associées à plus de 45 ans d’expertise, nous permettent d’offrir une précision incomparable, une profondeur de couleur exceptionnelle et une finition parfaite pour chaque coffret que nous produisons. De la conception à la réalisation, nous assurons un contrôle total de la production, garantissant une qualité constante pour les marques premium du monde entier.

"Rêvez-le. Nous trouverons le moyen de le réaliser, même si cela nécessite un processus manuel.

L'actionneur de pulvérisation AU1 est utilisé avec les valves aérosol mâles ayant une tige d'un diamètre de 3,40 / 4,00 mm.

La beauté est intemporelle. L’emballage spécial réalisé par Pozzoli pour Audi en est la preuve. Il s’agit d’un coffret composé d’une base revêtue en papier noir, enveloppée dans une couverture avec volet de fermeture revêtue de papier noir et agrémentée du logo « Audi » imprimé en blanc. A l’intérieur il y a une cale en carton et mousse qui contient un sablier en verre et bois.

Comprendre les contraintes auxquelles sont exposés les produits est une étape clef du processus de développement d’ un emballage. Cela permet notamment de construire un protocole de validation adapté. Auditer votre circuit de distribution Evaluer et enregistrer les contraintes générées durant un transport réel Construire un protocole d’essai « sur-mesure» Auditer et analyser les performances de votre packaging Evaluer les contraintes subies par un produit dans son emballage (test avec instrumentation) Réponse à un choc Réponse en vibration Réponse à une contrainte de température (ISTA Thermal) Construire un protocole d’essai « sur-mesure» La réalisation d’audit des contraintes de mécanisation Evaluer les contraintes générées lors de la mise en œuvre des emballages Etablir un protocole d’homologation permettant de reproduire en laboratoire les différentes contraintes

ELANCIA 100ML PEHD

ELANCIA 150ML PEHD

Les machines de tampographie nécessitent généralement l’intervention d’un opérateur ou d’un superviseur pour leur réglage. Le cliché, l’encre et le tampon doivent être installés et ajustés pour le produit à imprimer. Des points de référence, tels que des goupilles, sur les clichés et les tampons d’impression peuvent réduire les ajustements, mais un réglage fin avec des compétences techniques spécifiques est souvent nécessaire pour obtenir des résultats parfaits. Les résultats d’impression restent néanmoins très subjectifs quant à la précision de l’opérateur ou du superviseur. De nombreux produits peuvent être perdus parce que l’impression n’est pas parfaite pendant cette procédure de réglage manuel. Notre module et notre procédure brevetés d’enregistrement automatique des couleurs (Automatic Color Registration [ACR]) évitent les réglages fastidieux, éliminent le besoin de compétences techniques de la part de l’opérateur et du superviseur, et éliminent le besoin de produits supplémentaires qui seraient perdus pendant le réglage de la machine. Les clichés et les tampons sont simplement fixés sur la machine et les modules ACR utilisent des références spécifiques sur les clichés, les tampons et les fixations des produits pour aligner tous les composants afin d’obtenir non seulement des couleurs enregistrées mais aussi de placer l’image (multicolore) exactement à l’endroit où vous voulez qu’elle soit. Tout cela sans imprimer le moindre produit, ce qui permet d’obtenir une approche correcte du premier coup. Et ai-je oublié de mentionner que cette procédure de configuration ne prend que quelques secondes ? Si vous pensez que vos opérateurs ou superviseurs passent trop de temps à régler vos machines d’impression, le module ACR est ce qu’il vous faut !

Système : Injection de gaz • Système de fonctionnement : Mouvement rotatif continu • Système de commande : Entièrement pneumatique • Système d'entraînement de la machine : Embrayage spécial à commande pneumatique