Les consommateurs du secteur Produits de grande consommation (PGC) et Distribution ne se soucient plus uniquement de la qualité et du prix des produits, mais veulent faire partie d'une expérience produit collaborative. Lorsqu'une marque ou un distributeur ne répond pas à ces attentes, les consommateurs s'en détournent. En conséquence, les cycles de vie des produits de grande consommation raccourcissent. Les entreprises leaders des Produits de grande consommation et de la distribution tirent parti des solutions numériques pour accélérer la transition du concept à l'innovation afin de séduire le consommateur et de générer de la croissance.

Composants en aluminium de précision pour dispositifs d'inhalation et d'administration de médicaments.

La qualité de nos articles en tissu est primordiale pour nous. Qu'il s'agisse de sacs en coton, de sacs en jute, de sacs en toile ou d'autres produits de luxe écologiques que nous proposons, nous souhaitons représenter votre marque de la meilleure façon possible. C'est pourquoi nos experts en emballage mettent tout en œuvre pour vous offrir le meilleur, tout en respectant l'environnement. Afin d'agir avec vous dans le respect de l'environnement, nous sélectionnons uniquement des fournisseurs qui partagent nos normes éthiques et environnementales élevées.

Pour les projets de luxe, il n’y a pas de boutique — il y a un processus. Un parcours sur mesure, fait d’échantillons, d’essais, d’échanges et de confiance. Chaque détail naît du dialogue et du savoir-faire, pour transformer une idée en un ruban unique, fidèle à l’identité de la marque.

Le propane est un propulseur monocomposant sous la forme d'un gaz liquéfié extrêmement inflammable, caractérisé par sa pression élevée, c'est pourquoi il est utilisé pour augmenter la pression dans des domaines très spécifiques applications. Ce propulseur n'est pas utilisé seul comme propulseur car il n'est pas conforme aux la directive aérosol concernant la pression maximale à 50ºC

L'acier revêtu de polymère Protact® est sans danger pour les aliments et optimisé pour une fabrication de canettes efficace et durable avec des opportunités de performances de marque différenciées. Une chaîne d'approvisionnement simplifiée L'acier revêtu de polymère Protact élimine jusqu'à cinq opérations unitaires non essentielles et coûteuses associées à l'utilisation de laques et de fer blanc. Cela signifie que vous pouvez simplifier votre chaîne d'approvisionnement et éliminer les stocks, ce qui vous permet de vous concentrer sur votre activité principale. Une efficacité accrue Protact permet des lignes de fabrication de canettes simplifiées et plus courtes sur une empreinte physique plus petite. Une fabrication de canettes plus légère et plus efficace signifie que vous pouvez augmenter la fabrication de manière économique. La largeur supplémentaire de Protact - jusqu'à 1220 mm - peut vous aider à maximiser le rendement. Plus durable Avec Protact, il n'y a aucune émission de composés organiques volatils (COV) pendant la fabrication des canettes. En supprimant les opérations liées à la laque, votre processus de fabrication de canettes consomme moins d'énergie et d'eau. Protact est recyclable à l'infini sans perte de qualité.

Bormioli Luigi innove pour accompagner le développement de parfums et de soins nouvelle génération dont les formules naturelles subissent les effets de la lumière

Grâce au revêtement anti-bris appliqué sur les bouteilles en verre, nous bénéficions à la fois de la résistance chimique du verre et de la sécurité que seul le plastique offre habituellement. Les bouteilles en verre sont recouvertes d’un polyéthylène spécial de couleur naturelle. La matière première est appliquée à la surface de la bouteille en verre selon un procédé spécial et s’y lie pour former une enveloppe en plastique sans soudure, parfaitement ajustée. Ce revêtement en plastique réduit la fragilité du verre. Il forme une enveloppe en plastique sans soudure et parfaitement ajustée. Si la bouteille en verre venait à se briser suite à une chute, l’enveloppe en plastique intacte empêcherait le contenu de se répandre, ce qui permettrait une élimination appropriée et réduirait le risque de blessure. Ces propriétés font des bouteilles en verre dotées d’un revêtement anti-éclats la solution idéale pour la manipulation de substances dangereuses. En théorie, presque toutes les bouteilles de notre gamme peuvent être équipées de ce revêtement spécial.

La nouvelle PST Line C est un système en ligne compact avancé permettant d'appliquer un vernis stable de haute qualité et un revêtement métallique sur différents matériaux de substrat. Malgré sa petite taille, elle peut traiter automatiquement jusqu'à 7 800 pièces par heure, tout en garantissant les plus hauts standards de qualité de finition fixés par les fabricants d'emballages. Les avantages du système automatisé PST Line C sont en effet significatifs : encombrement au sol très minimal, faible investissement global, contrôle total de l'ensemble du processus géré par un seul opérateur, efficacité maximale en matière de consommation de vernis UV et réduction des déchets. La PST Line C offre le même concept que la PST Line II, où les objets se déplacent via un transport à chaîne atteignant toutes les différentes stations : du chargement et déchargement manuel, du nettoyage et du prétraitement, du vernissage primer, du vernissage de base UV, de la métallisation jusqu'au vernissage de top UV. Les nouveaux formats sont rapides et faciles à mettre en place. Différentes configurations peuvent être stockées dans le système pour un rappel instantané et un changement rapide, permettant des séries de production courtes pour une plus grande flexibilité

The new state-of-the-art PST Line II is an in-line modular system for applying a stable, high-quality varnish and metal coating to different substrate materials. Its unparalleled capacity can automatically process up to 7800 pieces per hour, while guaranteeing consistently excellent quality while using less varnish. It is the economical and eco-friendly answer to the needs of packaging manufacturers worldwide. The PST Line II consists of several modules integrated together and dependent on the customer’s requirement. Supported by Tapematic engineers, PST Line II can be customised according to the required workflow and products in order to achieve an optimal metallization and UV coating process. The advantages of the automated PST Line II coating system are significant: dramatic economy savings in staff and material costs, increased capacity, faster changeovers and a process free of operator variables. It brings next level efficiency to both the varnishing and metallization process.

Longue expérience dans le processus automatisé du PU simili cuir, du tranchage, addition du film TPU, placement automatique et pré-collage, activation par induction... Nous avons développé de nombreuses machines et méthodes spéciales expressément à ce fin. 20 millions de produits finis exportés à ce jour.

Baïa 50ml

pulp box made of wood & bamboo fiber